Servizio di lavorazione CNC a 3 assi

Requisiti per le attrezzature di lavorazione

Sistema di controllo del movimento simultaneo a 1,3 assi

La macchina deve supportare l'interpolazione e il movimento simultanei lungo gli assi lineari X, Y, Z, consentendo la lavorazione stabile di superfici piane, piani inclinati, scanalature, fori, gradini e semplici superfici curve. Dovrebbe essere dotato di un affidabile sistema di controllo numerico per un controllo preciso del percorso.

2. Struttura meccanica ad alta rigidità

Il basamento, la colonna e il piano di lavoro della macchina richiedono un'elevata rigidità strutturale per ridurre al minimo le vibrazioni, la deformazione e la deflessione durante il taglio. Guide lineari, viti a ricircolo di sfere e sistemi di servoazionamento ad alta precisione garantiscono un movimento stabile e una precisione dimensionale a lungo termine.

3.Mandrino ad alte prestazioni

Il mandrino deve fornire un'ampia gamma di velocità, una forte coppia di taglio e un buon equilibrio dinamico. Dovrebbe mantenere la stabilità durante il taglio ad alta velocità e per impieghi gravosi per garantire la finitura superficiale e la durata dell'utensile.

4. Posizionamento elevato e precisione di posizionamento ripetuta

La macchina deve soddisfare rigorosi standard industriali in termini di precisione di posizionamento e ripetibilità per garantire coerenza nella produzione di pezzi singoli e di massa.

5.Strumento e sistema di raffreddamento

Dotato di magazzino utensili o cambio utensile automatico (ATC) per lavorazioni multiprocesso. Per la dissipazione del calore, la rimozione dei trucioli, la lubrificazione e il prolungamento della durata dell'utensile è necessario un sistema di raffreddamento efficiente.

6. Sistema di bloccaggio affidabile

Compatibile con morse, dispositivi, mandrini a vuoto e dispositivi di bloccaggio idraulici per trattenere in modo sicuro pezzi di vari materiali e dimensioni.

Requisiti per lavoratori/operatori qualificati

1.Programmazione CNC e competenze CAD/CAM

Competenza nella lettura di disegni tecnici 2D e modelli 3D. Capacità di generare percorsi utensile utilizzando software CAD/CAM (come Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM) e modificare programmi di codice G e M di base.

2. Impostazione e funzionamento della macchina

In grado di installare e bloccare in modo indipendente i pezzi, impostare le coordinate di lavoro, l'impostazione degli utensili, la calibrazione del punto zero e la regolazione dei parametri. Familiarità con i pannelli operativi e il debug quotidiano della macchina.

3.Interpretazione del disegno tecnico

Comprensione accurata delle tolleranze dimensionali, delle tolleranze geometriche (GD&T), dei requisiti di rugosità superficiale e dei parametri di riferimento della lavorazione.

4.Conoscenza del processo di lavorazione

Comprensione delle caratteristiche di taglio di vari materiali (alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, rame, plastica, compositi). Capacità di selezionare utensili da taglio, velocità di avanzamento, velocità del mandrino e strategie di lavorazione appropriati per evitare la rottura dell'utensile, la deformazione del pezzo o il surriscaldamento.

5. Ispezione e controllo della qualità

Abile nell'uso di strumenti di misura come calibri, micrometri, misuratori di altezza, comparatori e proiettori per eseguire ispezioni durante il processo e verifica della qualità finale. In grado di regolare i parametri per correggere le deviazioni dimensionali.

6. Consapevolezza in materia di sicurezza e manutenzione

Rispettare rigorosamente le procedure operative di sicurezza. In grado di eseguire la manutenzione di base della macchina, la pulizia dei trucioli, l'ispezione giornaliera e una semplice risoluzione dei problemi.

Ambito di applicazione dei prodotti

La lavorazione CNC a 3 assi è adatta per parti composte principalmente da piani, fori, fessure, gradini e contorni semplici. Le applicazioni tipiche includono:

Parti automobilistiche: staffe, alloggiamenti, accessori motore, componenti freni, parti strutturali interne.

Prodotti 3C e elettronici: gusci in lega di alluminio, dissipatori di calore, parti strutturali di telefoni cellulari, componenti di connettori.

Macchinari generali: Flange, basi, coperchi, boccole, distanziali, organi di trasmissione meccanica.

Stampi e attrezzature: inserti per stampi semplici, basi per stampi, maschere, attrezzature, dispositivi di controllo.

Dispositivi medici e aerospaziali: parti strutturali leggere, staffe e componenti non complessi in lega di alluminio o lega di titanio.

Apparecchiature per l'automazione: parti meccaniche personalizzate, pannelli, telai e componenti standard per linee di produzione.

Parti di attrezzature e prototipi: prototipazione rapida, parti personalizzate in piccoli lotti e campioni di prova.

Vantaggi della lavorazione CNC a 3 assi

1. Investimenti in attrezzature inferiori e convenienti

Rispetto alle macchine CNC a 4 e 5 assi, le macchine a 3 assi presentano costi di acquisto inferiori, manutenzione più semplice e ritorno sull'investimento più rapido.

2.Programmazione e funzionamento più semplici

La logica di lavorazione è intuitiva, il processo è maturo e la difficoltà di programmazione è bassa. È più facile da padroneggiare per gli operatori e meno incline agli errori.

3. Alta efficienza per parti planari

Ideale per la produzione in serie ad alta efficienza di parti piatte e regolari. I percorsi utensile sono brevi, la corsa a vuoto è ridotta al minimo e la produzione continua è stabile.

4. Precisione di lavorazione stabile

Raggiunge costantemente un'elevata precisione dimensionale e un'eccellente finitura superficiale per soddisfare la maggior parte dei requisiti industriali generali.

5. Ampia compatibilità dei materiali

In grado di lavorare vari metalli (alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone) e non metalli (plastici tecnici, PEEK, ABS, nylon, compositi).

6. Forte flessibilità per la produzione personalizzata e in piccoli lotti

Passaggio rapido da un lavoro all'altro, non sono necessarie attrezzature complesse. Adatto per prototipazione rapida, produzione di prova in piccoli lotti e parti personalizzate.

7. Alta affidabilità e basso tasso di guasto

Struttura meccanica semplice, prestazioni stabili e idoneità per la lavorazione automatizzata non presidiata per lunghe ore.

8. Tempi di consegna più brevi

Programmazione, impostazione e ciclo di lavorazione più rapidi, riducendo efficacemente i tempi di consegna per le parti standard